吸塑成型作业指导书

 1. 作业标准
吸塑成型作业标准主要分为:接单、调试、量产、关机四个过程。
1.1 接单:
1.1.1 工作分配:成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后,根据卡上要求,具体分配员工在指定机台生产。
1.1.2 机器检查:“吸塑成型生产作业流程卡”先交给工程班,当班员工接卡后,先打开机器电热开关,对成型烤箱进行预热,同时检查电热管是否亮,亮为正常,以及各功能开关是否正常,发现开关失灵,自己不能解决的问题,必须立即向生产主管反映协助处理。
1.1.3 模具领取:机器检查正常后,工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号,去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后,必须核对模具上的编号是否与卡上一致,同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过,方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字,领出。
1.1.4 参考样品领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品,检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字,领出。
1.1.5 原材料领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材,在仓库保管员处填写“领料单”。
1.2 调试:
1.2.1 装模具:将模具清理干净后,装上机器进行预热。
1.2.2 上原料:把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤,根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
1.2.3试成型:打开单动开关,试成型首模,取出。品管按样品配合检查,                                                                               达到成型质量要求时,用刀模裁试,是否符合尺寸要求。
1.2.4首模检验记录:经反复调试直至合格要求为止,品管做好“首件检验记录表”。
1.2.5报废品处理:将调试过程中的报废品集中,由质检检查后,送至打废料处,报废处理。

1.3 量产:
1.3.1 量产:打开自动开关,进入量产阶段,成型员工须立在机器旁边,不断地检查产品与机器。
1.3.2 产品堆放:量产过程中,将成型不良品与良品分开堆放,产品要轻拿轻放防止摩擦,产品堆放要整齐,防止挤压变形。
1.3.3 异常处理:量产过程中,如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的,要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映,协助处理。重大异常时,由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”,呈品管组查询原因及采取改正措施等。
1.3.4 量产时不良品处理:量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区,由品管检查后,送废料处报废处理。
1.3.5 换模:一种产品完成后,关闭激活开关,卸下旧模,将领取的新模照上述程序重新装上铝模,换下的旧模上模、余料放置好待入库。
1.4 关机
1.4.1 物品入库:成型完毕后,关掉电源,将余料取出,及时送交仓库,由仓库人员检验无误后,在“退料单”上签字,当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。
1.4.2 填写报表:根据成型机操作台上记数器显示屏上记录,记录在“吸塑成型生产作业流程卡”上。
1.4.3 卫生清扫:认真清理好成型机器及其周边卫生工作,做好下一种产品的准备工作。
2. 安全操作规程
2.1 打开电源,检查电热延迟开关是否打开。必须注意的是,使用上模的,电热延迟开关要关掉;反之,不用上模的,则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟时间。
2.2 开机时,要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好,随之将操作台上的功能开关一一打开,分别检查功能开关运作是否正常,电热管灯是否亮,亮为正常。上述一旦发现有异常情况,自己不能处理的,要转告组长或生产主管协调解决。
2.3 在吸塑生产过程中,如果出现模具有问题,或压模有问题,或有上模出现脱模的,需检修时,必须停机检修,切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内,以防开关失灵,发生事故。同时,如成型成品需手动拉出框区时,手必须置放于切割刀之外。
2.4 在吸塑生产过程中,如果出现机器异常,操作员工须停机检查,确不能自己维修者,要立即向组长或生产主管反映,协调解决。
2.5 上机操作精力要集中,严禁几个人共同操作一台机器,以防开关误按,又分散工作注意力,尽可能做到一人一机。
3. 附件:
3.1 吸塑成型生产作业流程卡             (XY-QR-07-01)
3.2 领料单                         (XY-QR-07-02)
3.3 退料单                         (XY-QR-07-03)
3.4 样品借出入登记表               (XY-QR-11-09)
3.5 首件检验记录表                  (XY-QR-11-03)
3.6 纠正和预防措施处理单            (XY-QR-13-01)
3.7 模具出入登记表                   (XY-QR-07-06)
3.8 成型条件参数对照表               (XY-QR-07-07)
3.9 巡检记录表                       (XY-QR-11-06)

吸塑包装厂

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