吸塑产品设计规范要点

吸塑成型过程中产品设计是影响品质的关键环节。科学、合理的设计方案既可以保证生产过程的平稳进行，又可以确保成品使用性能符合预期标准。下面就吸塑产品设计中应着重注意的规范要点进行阐述:

一、选材的原则
设计人员要针对产品特定应用场景及使用环境科学地选用相适应的吸塑材料。在选择材料时，我们需要特别关注其物理和化学属性，这包括但不仅限于其耐高温、低温适应和抗腐蚀的能力，以确保所选材料完全达到产品的使用标准。

二、吸塑壁厚的控制标准
保持壁厚的均匀一致是根本的要求，避免局部出现太厚或者太薄的情况。合理计划不同位置的厚度配比注意，壁厚不均匀容易造成制品变形，强度不够等问题。

三、吸塑边角处理标准
优先选择圆弧过渡设计，小圆角半径不少于R1mm，避免尖锐棱角，这样做的好处，提高脱模顺畅性、加强边角强度、改善制品外观。

四、吸塑壁厚过渡的需要
渐变式转换比突变式转换效果更佳，转换区长度不少于5倍厚度差，可采用斜面或曲面转换方式。这样能有效分散应力，避免因应力集中而导致断裂。

五、吸塑结构强化措施。
对承重或者受力部件要有如下强制方案：增加加强筋结构，对关键部位进行适当增厚、网格状支撑的设计作用：明显提高吸塑产品的抗压能力及结构的稳定性。

六、吸塑模具的配合设计
吸塑产品设计需与模具工艺相匹配，考虑脱模斜度（不小于3°），优化分型面设计。这样做可提高成型效益，降低不良率，节约生产成本。

良好的吸塑产品设计需系统地综合考虑材料特性，结构强度，生产工艺等诸多因素。只有严格按照设计规范执行，才能够保证产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力，同时也能满足顾客的要求。欢迎您向永怡吸塑包装设计团队咨询。我公司设计团队不但拥有20多年的设计经验，而且已经建立起一整套标准化的设计流程，不断地进行优化和完善。希望可以为顾客分忧。