吸塑盒透水性能怎么样

食品级吸塑包装作为保护食品质量、延长食品保质期的重要手段，其生产过程必须严格遵守一系列严格的标准和要求。这些要求不仅关乎食品安全，还直接影响到消费者的健康。以下是对食品级吸塑包装生产要求的详细阐述。

一、原材料选择 食品级吸塑包装的原材料是确保包装安全性的基础。常用的原材料包括PVC、PET、PS、PP、PETG等。每种材料都有其独特的物理和化学性质，选择时需综合考虑其透明度、韧性、耐温性、环保性以及成本等因素。

PVC：韧性高，不易燃烧，但燃烧时会产生氯气，对环境有一定影响。因此，在食品级应用中，应优先选择环保型PVC材料，并确保其符合相关卫生标准。

PET：韧性好，透明度高，可回收利用，燃烧时不产生有害气体，是环保且高档的吸塑包装材料。但其热熔点较高，加工时需特别注意。

PS：密度低，韧性差，但热成型性能好，且环保性能及卫生性能优良，广泛应用于医药、食品等领域。

PP：无毒、无味，化学稳定性好，耐高温，是理想的食品包装材料之一。

二、生产工艺要求 食品级吸塑包装的生产工艺须精细，以确保产品的质量和安全性。

模具处理：模具需经过彻底清洗和干燥，以避免杂质污染。同时，模具表面应光滑无瑕疵，以保证成型产品的外观质量。

成型过程：吸塑成型过程中，需严格控制温度、压力和时间等参数，以确保产品壁厚均匀，无气泡、裂纹等缺陷。特别是下角部分，应稍薄一些，以避免应力集中。

拉伸程度：吸塑产品的拉伸程度需控制在合理范围内，一般容器直径的拉伸不应超过1.5mm，以防止产品变形或破裂。

尺寸精度：由于吸塑成型的特性，其尺寸精度相对较差，相对误差一般在1%以上。因此，在生产过程中需进行严格的尺寸检测和校正。

三、卫生与安全要求 食品级吸塑包装必须满足严格的卫生与安全要求，以确保食品在包装过程中不受污染。

原材料卫生标准：所选原材料应符合国家相关卫生标准，如GB13114-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》等。

生产过程控制：生产过程中应严格控制环境卫生，避免交叉污染。同时，操作人员需穿戴整洁的工作服，佩戴口罩和手套，以减少对产品的污染。

成品检验：成品需经过严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、卫生指标等方面的检测。只有符合标准的产品才能出厂销售。

四、环保要求随着环保意识的提高，食品级吸塑包装的环保要求也日益严格。

材料可回收性：所选材料应具有良好的可回收性，以减少对环境的污染。

减少废弃物：在生产过程中，应采取措施减少废弃物的产生，如优化模具设计、提高材料利用率等。

绿色包装：鼓励使用绿色包装材料和技术，如生物降解材料等，以减少对环境的负担。

综上所述，食品级吸塑包装的生产要求涉及原材料选择、生产工艺、卫生与安全以及环保等多个方面。只有严格遵守这些要求，才能生产出安全、可靠、环保的食品级吸塑包装产品。